No.291アンプの話題が進行中ですが、No.286アンプの話題を「付録その２」として添えたいと思います。

これはなんの変哲も無い金田風アンプの写真で、No.286アンプなのです。

なぜこんな風に書き出したかというと、実は数日前まで次の写真のような姿をしていました

「No.270　サブミニチュア管プリアンプ」のケースを流用し、L型アングルも以前のものを使ったものでした。

今回、No.291アンプのケースの製作にあわせて、No.286アンプもお下がりのままでは可哀想と、ケースを新調し、L型アングルも新しく作り直しました。

中をよく見ると、

33000PFのDIPマイカの姿が消えて、なにやら青いプラスチックに入れ替わっています。

SEコンデンサーを手に入れるつもりでいますが、入手できるまでいろいろなコンデンサーを付け替えてみるのも一興と試してみました。
コンデンサーにより結構音が変わることが分かり、結果としてスチロールコンデンサーの音が気に入ってそのまま使っています。

青いプラスチックは、33000PFのスチロールコンデンサーでした。

ロシア製なのだそうです。

更に、写真はありませんが、バッテリーをLi-PoバッテリーからNP-F970互換バッテリーに変えました。
というのも、Li-Poバッテリーの取り扱い方が下手なのか、最近膨らみが目立つようになり怖くなって使用を取りやめたわけです。
確かにLi-Poバッテリーは、接続プラグを差し込むだけという簡便さと、高性能とを併せ持っていますが、まだまだ発展途上の製品で、私のような素人が手を出す代物ではなさそうです。

雑誌記事に従って各部の電圧を再チェックし、以前と同じ値であることを確認し使っています。
交換して音が変わったようにも思いませんので（駄耳ですし）、安心して使えるこちらのバッテリーで当分ゆくつもりでいます。

ケースのパネル作成の続きです。

前回、UVプリンターで印字してもらった経緯を記しましたが、実は孔開けもプロに依頼しました。

今まで、ボール盤まで導入して孔開けに挑戦してきたものの、一度も満足のいく仕上がりを得ることができませんでした。
その結果、日本が誇る職人たちにより精密に仕上げられた数々の部品が、私の下手な孔開けを覆い隠してくれていて（本当に申し訳ないことです）、なんとか外観は見栄えよく保たれています。
だから気にしないでよいとも言えますが、ここは一度プロの腕前を拝見したいと思い立ちました。

ネットで検索すると、大阪府内に幾つも金属加工業者さんが見つかりました。
その中で、小さな修理から大きな組み立てまでなんでもどうぞと、ホームページに掲げている業者さんに目がとまり、一度聞いてみることにしました。

私としては、ケースの孔開けなどという細々とした加工は断られるかとの懸念があったのですが、意外にも引き受けますとのことでした。

孔開けの寸法図やこちらの希望など何度かメールでやりとりし、業者さんからGOサインがでたのでパネル本体を送りました。
そして仕上がって返送されてきたパネルが下の写真です。

RCA端子についている滑り止めの突起の受けも丁寧に削り出されています。
また、皿孔も私が加工すると、ひと孔ひと孔が深かったり浅かったり、そのため3mmのねじ穴も3.5mmになったり4mmになったりするのですが、精確にあいています。

これを励みに組み立て作業を頑張ろうと思っています。

ところで、最近になって知ったのですが、タカチ電機工業からかなりの数の商品が販売終了になると発表があり、そのなかにOSシリーズも含まれていました。
具体的には2025年12月末営業日をもって販売終了とし、2026年以降は在庫限りの販売となり、OSシリーズの代替はAUシリーズと発表されています。
もしかしたら、今後は金田式アンプの顔立ちも変わるかもしれません。

今年の7月にはケースの「リード」も、電子機器事業から撤退を発表しています。

かつては「電子立国」といわれた日本の行く先が案じられます。

久しぶりの投稿になります。

光カートリッジの魅力にすっかりはまり込んで、今度はNo.291アンプを作ることにしました。
No.291アンプはNutubeハイブリッドプリアンプです。
Nutubeを初めて使うので、少々の不安とそれを上回る期待が混ざり合っています。

今回、ケースパネルのUVプリンター印字を、「谷6Fab」という工房にお願いすることにしました。
「谷6Fab」は地図で見ると、大阪地下鉄谷町線「谷町６丁目駅」から徒歩で３分ほどのところのようです。　

予めHPで予約をとり、予約当日にパネルを持参して訪問すると、若い気さくな店長さんが出迎えてくれました。

そして、対象のパネルとイラストレーターで作成した原稿を渡すと、あとは店長さんが全てお任せでやってくれます。

その間、私は工房の隅に腰掛けて待つばかり。
といっても、プリンターはすぐそばにあり、店長さんが作業手順を説明しながら作業してくれますので、すこしも退屈しません。

そして、２０分ほどでパネル印字は完成しました。
白色印刷のままでも良いけれど、透明インクを被せるとさらに耐久性が増すとのアドバイスで、追加で透明インク印字もしてもらいました。

前回、光カートリッジが再生する音の魅力を記しました。

リスニング環境として、DENON DL103+カートリッジIVC+金田風プリアンプNo.257もあり、これもまた別の魅力を持っているので使い分けていきたいと思っています。

さて、金田風プリアンプを調整する時、……実体配線図中のa、bで示されたランド間に10Ωの抵抗を配線。調整用VRを動かして抵抗両端の電圧を測定。所定の電圧が得られたら抵抗を外し、a、b間をジャンパー線で配線。……という作業をします。

私の場合、調整のたびに抵抗を付けたり外したり、ジャンパー線を付けたり外したりしているうちに、ランドが半田の熱で剥がれ基板が台無しになることがよくあります。

それを回避する工夫として、１枚目の写真のようなコードを用意しました。
写真の上側、黒のテープでカバーした部分に、小さな基板に赤と黒のナイロンジャックをハンダ付けして固定し、端子間に10Ω抵抗をハンダ付けしたものを収めています。
各端子からコードを伸ばし、その先にメスコンタクトピンを圧着してソケットにセットしています。
このコードを仮に調整コードと呼ぶことにします。
写真では使用方法の説明として、赤と黒のナイロンジャックにテスターのニードルを差し込んでいます。

２枚目の写真の〇で囲んだ部分のように、基板のランドa、b間にヘッダーピンを取り付け、普段は接続用ソケット（ミニコードにメスコンタクトピンを圧着しソケットにセットしたもの）を差し込んで接続しておきます。
調整の時は接続用ソケットを抜いて、調整コードのソケットをセットします。
調整が済んだら調整コードのソケットを抜いて、接続用ソケットで接続します。

以上は生活の智恵のような実験の報告でしたが、説明が下手なことご容赦ください。

製作記事の通りにカートリッジ周辺の電圧を測定し、ほぼ記事に準じた電圧を確認しても、なんとなく緊張感があります。
他のカートリッジと違い光カートリッジには電流を流すので、「スイッチを入れた。即こわれた」を想像してしまうからでしょうか。

いよいよカートリッジをプレーヤーにセットして、電源スイッチを入れます。

カートリッジ前面に緑のランプが点きました。これだけでほっとしました。

今までカートリッジが光るのを見たことがなかったので、少々不思議な感じです。

肝心の「音」は。

インターネットの記事を読むと「マスターテープの音」とか「レコードから出てきた音とは思われない」、「全く新しい体験」などと書いてあります。

私の場合、その再生音は楽器の一つ一つがつぶさに聴き取れるほどに鮮やかなものに感じました。

昔の二眼レフカメラを知っている方には通じる話なのですが、ファインダーを覗きながら絞りを更に絞り込むと、画面の隅々までピントがピタッと合う感覚がありますが、光カートリッジの再生音はそれと良く似た感覚をもたらしました。

その、音のベールが取り去られた再生音を聴くのが楽しくて、次から次とレコードを聴いてしまいました。
どんな言葉を選んでも表現しきれないこのレコードを聴く楽しさ、光カートリッジの魅力はこれに尽きるのではないかと思います。

解説記事にしたがって調整をしました。

今回の調整作業は今までの金田風アンプ工作の中で一番スムーズだったように思います。

フラットアンプ基板については、両chともI0の20ｍAはVR2の回転範囲内で得られ、V0もVR1の中点からそれほど動かさないで済みました。

イコライザーアンプ基板は、Tr3のソース抵抗を記事通り（R.ch430Ω、L.ch510Ω）とすると、VR2の回転範囲外となりました。
ソース抵抗を半固定抵抗に付け替えて実測し、ソース抵抗をR.ch120Ω、L.ch150Ωとしました。
その結果、VR2の回転範囲内で調整することが出来ました。
2SK43は手持ちのランク3のものを使いました。

その前に、バッファのVDCは両chとも23ｍVほど出ていたので、これも56Ωの抵抗を100Ωの半固定抵抗に付け替えて実測すると、40Ωで0ｍVになったので近い39Ωの抵抗に取り換えました。(VDCは±2mV以内)

上記は、素人の私が考えて進めた調整手順で理論的裏付けはないものです。
参考にされる場合は、あくまで自己責任でお願いします。

基板をケースにセットし、配線もやり終えました。

穴あけが苦手な私はケース作りにかなりエネルギーを使うので、いままでのアンプはともすれば作業が遅れがちでした。

以前、組立報告をした「No.270　サブミニチュア管プリアンプ」が最近は休眠状態なので、今回そのケースをリユースすることにしたら一気にここまでこれました。

部品を基板にセットしました。

SEコンデンサーの33000ｐFと6800ｐFは入手できていないので、ディップマイカを使っています。
33000ｐFはそのものではなく、20000ｐFと13000ｐFを組み合わせたものです。
そこまでこだわらなくてもと言われそうなほど、場所をとっています。

ニッコームも欠番が増えてきて、一部フラット電子の抵抗を使っています。
今回300KΩはニッコーム、フラット電子とも無かったので、デールの金属皮膜抵抗を使いました。

写真で基板が不ぞろいに見えるのは、基板の半田面にも部品を取り付けていて、そこが持ち上がっているからです。

撮り終えてこの写真を見ていて、１か所部品の取り付け間違いに気づき修正しました。

部品集めはほぼ完了し、基板ごとにビニール袋に分け終わりました。

一番右の袋が薄っぺらく見えるのは、実は空き袋なのです。
レギュレーター基板とバッテリーチェック基板を、ハンダ付け練習を兼ねて組み立ててしまいました。

FET等は別袋にしています。
差動アンプ用FETはIdssを測定してペアマッチングします。
2SJ103BL、2SK215も念のため測定し、ペアにしておきます。

33000ｐFと6800pFのSEコンデンサーは現在のところ入手できていませんので、多分ディップマイカまたはフィルムコンデンサ―を使うことになると思います。
部品表には、WIMAの0.033μFなどを購入済なのでチェックを入れています。

光カートリッジDS-E1用のアンプ製作を開始することにしました。

注文していた基板が仕上がってきました。
こうして並べると早く組み立てて音を聞きたくなります。

イコライザー基板は、最初2SK97を雑誌記事と同様、足を広げて装着する方式で作図しました。
しかし、貴重な2SK97を考えると「勿体ない精神」が発動し、ソケット方式に変更して発注しました。

SEコンデンサー33000ｐFと6800ｐFは手に入れたいので、期待を込めてランドの間隔をSEコンデンサー用の寸法で描きました。
手に入らない場合は、ディップマイカか他のコンデンサーを採用することになります。
それを考えると、各種サイズ装着可能なパターンにすればよかったかなと思っています。

バッテリーチェック基板は他のアンプからの流用です。
2つの回路の内、１回路を使います。